在選擇合適的粘度傳感器時，企業需根據實際工況與流體性質進行綜合考慮。旋轉式粘度傳感器適用于快速反應和對低粘度液體的實時監測，而流動式粘度傳感器則在高粘度流體及復雜流動環境中顯示出其獨特的優勢。通過充分理解這兩種技術的原理與適用環境，可以更有效地提升生產效率與產品質量。

一、旋轉式粘度傳感器

1.工作原理

旋轉式粘度傳感器的基本原理是基于旋轉體在流體中轉動時所需的扭矩與粘度成正比。在傳感器內部，旋轉體（通常為螺旋狀或圓柱形）在驅動電機的帶動下旋轉，流體的粘性阻力會影響旋轉所需的扭矩并被轉換為電信號輸出。

2.適用工況

旋轉式傳感器適合于低至中等粘度的液體，廣泛應用于化工、食品、制藥等行業，尤其適合于需要實時監測粘度變化的過程控制場合。然而，當涉及到高粘度流體（如漿料）時，旋轉式傳感器的液動范圍可能會受限。

二、流動式粘度傳感器

1.工作原理

流動式粘度傳感器主要通過測量液體在管道中的流動特性來判斷其粘度。例如，根據流量計原理，當液體在一個已知面積的通道中流動時，液體的流速與流動阻力（由粘度引起）之間的關系被提取出來，從而計算出粘度值。

2.適用工況

流動式傳感器更適用于高粘度流體及需要處理復雜流動狀態的情況，例如聚合物溶液或高粘度油品。它們通常具有較大的測量范圍和穩定性，因此在化工、石油及機械加工等行業中被廣泛應用。

三、比較總結

1.粘度范圍：旋轉式傳感器適合低至中等粘度，流動式傳感器則能處理高粘度流體。

2.響應時間：旋轉式傳感器通常反應較快，適合實時監測；流動式傳感器的響應時間可能稍慢，但提供更穩定的測量結果。

3.維護與成本：旋轉式傳感器常需定期維護，而流動式傳感器一般設計較為簡化，維護成本相對較低。